把炉前最靠人经验的环节变成可复现的工艺参数。
按配料单自动称量、自动投料，误差控制在工艺允许范围内，减少人工过磅与二次搬运。
针对回炉料、铁合金等非磁性物料配套专用给料机构，避免混料与漏配。
炉台合金半自动精配与补料，球化剂、孕育剂定量加入，成分波动可控。
加料车按工位移动，炉前大屏实时显示配料进度、铁水温度与成分，班组一眼看懂。
FS 系列超低排放扁布袋除尘器是我们的主力机型，排放指标按 ≤10 mg/Nm³ 设计。
| 项目 | 参数 / 说明 |
|---|---|
| 滤袋形式 | 扁袋结构，单位体积过滤面积大，占地小于同风量圆袋除尘器 |
| 滤料 | 覆膜滤料 / 玻纤复合滤料，按温度与工况选型 |
| 颗粒物排放 | ≤10 mg/Nm³，实测可达 5 mg/Nm³ 以下 |
| 清灰方式 | 在线脉冲喷吹，PLC 按压差与时间双参数控制 |
| 适用工序 | 材料预处理、熔炼、球化、铁水转运、浇注、冷却、脱箱、落砂、焊割、打冒口、打磨清理、焊补、抛丸、烘烤、热处理、喷涂、机加工 |
| 特殊工况 | 高温、水气、焦油、易燃爆气体、SO₂、NOx 均有对应预处理或分离方案 |
| 配套 | 风机、卸灰阀、螺旋输送、气力输送、电控柜、压差与料位监测 |
注：具体风量、过滤面积、排放指标以现场勘测与工艺计算为准，上表为设计基准。
天然气、煤气、液化气、柴油均可，按厂区能源条件选配燃烧系统。
火焰长而刚劲、直冲包底并回流，包衬升温均匀，脱水与烧结充分，减少开裂。
缩短烘烤时间，降低燃气消耗，减少铁水在转运环节的温降，保证浇注温度。
技术源头是原岳阳起重电磁铁厂研究所，二十余年电磁技术积累。
炉料、废钢、成品件的起重搬运，适配铸造车间高温与粉尘环境。
型砂处理、回炉料分选环节的除铁，保护下游设备。
铁水包、钢包在线称重，耐高温传感器与隔热结构，数据直连 MES。
行车与转运车路径调度，减少等待时间，配合浇注节拍。
熔化、造型、浇注、清理各工序的产量、节拍、设备状态实时采集，异常自动报警。
成本、产能、效能、效益、损耗、管理信息汇总，管理层通过 PC、平板、手机随时查看。