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解决方案

铸造厂的环保问题从来不是单点问题。同一个车间里,熔炼冒黑烟、浇注有焦油、落砂全是灰、打磨飘细粉——工序不同,收尘逻辑完全不同。

熔炼工段整体治理

中频炉炉口、炉后、球化区、炉前转运点是烟尘集中区。我们在炉口设密闭罩或半密闭罩,配合大风量瞬时抽吸,同时用自动加配料减少炉料散落。

关键点罩口风速与炉门开合联动

浇注—冷却—落砂段

大件浇注烟气量大且含焦油,需先做预分离再进布袋;自动线与手工线的收尘罩形式不同,风量按浇注节拍核算,避免"大风量低效率"。

难点焦油粘袋堵糊

打磨清理与抛丸段

打冒口、打磨、焊补、抛丸、喷涂、机加工各点位设就地收尘,管道按最不利环路设计,防止末端吸力不足。

关键点支管风量平衡

存量系统超低排放改造

排放卡在 20–30mg 的老系统,多数是滤料、清灰和风量分配的问题。换覆膜滤料、改脉冲控制、核算系统阻力,通常不需要推倒重来。

目标≤10 mg/Nm³

数字化铸造工厂

设备联网、产量能耗采集、质量追溯、成本核算。老板手机上能看到今天熔了多少吨、每吨成本多少、哪台设备停了多久。

落地MES + 看板

交钥匙工程(EPC)

从勘测、工艺设计、设备制造、安装、调试到验收,一家负责到底。项目型交付,按订单排产,进度可查。

模式设计—制造—安装—调试

交付流程

每个环节都有明确的交付物和确认点,避免"装完了才发现不匹配"。

阶段工作内容交付物
01现场勘测:工序梳理、产尘点定位、现有设备评估勘测记录、风量初算
02工艺方案:收尘形式、风量分配、设备选型技术方案、配置清单、报价
03设计出图:总图、管道、电气、结构施工图、BOM
04制造:自制件下料焊接、外采件采购、委外件加工过程检验记录
05安装:现场组装、管道连接、电气接线安装记录
06调试验收:风量平衡、排放检测、联动试车调试报告、验收单
07运维:备件供应、定期巡检、滤袋更换运维台账

把工况发给我们,48 小时出初步思路

炉型吨位、工序清单、现有除尘器型号、当前排放检测值,有这几项就够开始。

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